制取純凈氯氣：不管是離子膜法電解制堿或是金屬陽極法電解制堿，聯(lián)產(chǎn)的氯氣總有一定的雜質(zhì)，對于某些使用場合來說，需要純度較高的氯氣，而干燥以后的原料氯氣是無法滿足要求的。在氯氣液化過程中，絕大部分氯氣得到冷凝，不凝性的氣體作為尾氣排出，使液態(tài)氯純度得到了提高。

便于運(yùn)輸和貯存：氯氣液化以后，體積大大縮小，氯氣的密度為3.2kg/m3，而液氯的密度為1.42g/cm3，因此，便于長距離運(yùn)輸。

用作氯氣的平衡產(chǎn)品：由于氯堿化工企業(yè)主產(chǎn)是連續(xù)性的，當(dāng)某一氯氣用戶無法正常耗用氯氣時(shí)，將會影響到電解的負(fù)荷，而生產(chǎn)液氯則就有了緩沖余地，可以將用戶減少的氯氣用量平衡掉，使電解槽不必降低負(fù)載，從而使整個(gè)氯氣供給、使用的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)相對穩(wěn)定。

氯氣液化方法的比較

氯氣是一種比較容易液化的氣體。由于氣相氯氣中含有不凝性組分，實(shí)際的液化溫度要比純氯氣的液化溫度低些。而不同的溫度與壓力液化氯氣所消耗的能量是不同的，氯氣液化就有高溫高壓法、中溫中壓法和低溫低壓法之區(qū)別。三種制備液氯方法的電能消耗不同。

高壓法消耗的電能僅為低壓法的一半，節(jié)能效果十分明顯。而且氯氣壓力越高，氯氣液化越容易。氯氣壓力上升至1MPa以上時(shí)，普通的冷卻水就可以實(shí)現(xiàn)氯氣的相變化，根本不需要冷凍裝置。隨著高性能、高排出壓力的氯氣壓縮機(jī)的問世，液氯生產(chǎn)過程采用高壓法的企業(yè)會越來越多。據(jù)了解，日本德山曹達(dá)就有單臺氯氣離心式壓縮機(jī)出口壓力達(dá)到1.2MPa(G)在線運(yùn)行中。一般來講，要想取得較高的氯氣壓力，就必須將氯氣壓縮機(jī)串聯(lián)使用，但生產(chǎn)工藝相對復(fù)雜許多。

液氯一般氣化后使用，用途較為廣泛，為強(qiáng)氧化劑，用于紡織、造紙工業(yè)的漂白，自來水的凈化、消毒，鎂及其它金屬的煉制，制取農(nóng)藥、洗滌劑、塑料、橡膠、醫(yī)藥等各種含氯化合物。化工生產(chǎn)中，由聚乙烯與液氯合成為聚氯乙烯、氯化聚乙烯。廣泛用于造紙、紡織、農(nóng)藥、有機(jī)合成、金屬冶煉、化工原料等行業(yè)，及生活用水消毒之用。

1.用于大規(guī)模集成電路、光纖、高溫超導(dǎo)等高新技術(shù)領(lǐng)域。

2.氯是一種強(qiáng)氧化劑,它能不同程度地氧化冷卻水中的某些有機(jī)緩蝕阻垢劑。氯還能與水中的有機(jī)烴類反應(yīng)生成氯代烴,該類物質(zhì)已被證明具有致癌性,而且排放的廢水中游離余氯對水生生物有毒害作用。最好與非氧化型殺菌劑、黏泥剝離劑配合使用.

3.液氯一般經(jīng)汽化后使用。用于紡織品和造紙的漂白。冶金工業(yè)用于生產(chǎn)金屬鈦、鎂等。化學(xué)工業(yè)用于生產(chǎn)次氯酸鈉、三氯化鋁、三氯化鐵、漂白粉、溴素、三氯化磷等無機(jī)化工產(chǎn)品,還用于生產(chǎn)有機(jī)氯化物,如氯乙酸、環(huán)氧氯丙烷、一氯代苯等。也用于生產(chǎn)氯丁橡膠、塑料及增塑劑。日用化學(xué)工業(yè)用于生產(chǎn)合成洗滌劑原料烷基磺酸鈉和烷基苯磺酸鈉等。農(nóng)藥工業(yè)用作生產(chǎn)高效殺蟲劑、殺菌劑、除草劑、植物生長刺激劑的原料。還用于自來水的消毒、凈化。

4.可用作半導(dǎo)體生產(chǎn)中的氣體蝕刻劑,特別是與三氯化硼混合可用作鋁的蝕刻;可用于晶體生長、熱氧化等工藝。還可用于MCVD法生產(chǎn)單膜光纖預(yù)制件。

5.液氯一般經(jīng)氣化后使用。用于紡織品和造紙的漂白。冶金工業(yè)用于生產(chǎn)金屬鈦、鎂等。化學(xué)工業(yè)用于生產(chǎn)次氯酸鈉、三氯化鋁、三氯化鐵、漂白粉、溴素及三氯化磷等無機(jī)化工產(chǎn)品,還用于生產(chǎn)有機(jī)氯化物,如氯乙酸、環(huán)氧氯丙烷、一氯代苯等。也用于生產(chǎn)氯丁橡膠、塑料及增塑劑。日用化學(xué)工業(yè)用于生產(chǎn)合成洗滌劑原料,如烷基磺酸鈉和烷基苯磺酸鈉等。農(nóng)藥工業(yè)用作生產(chǎn)高效殺蟲劑、殺菌劑、除草劑和植物生長刺激劑的原料。還用于自來水的消毒、凈化。

6.用于漂白,制造氯化合物、鹽酸、聚氯乙烯等。 [3]

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